人物档案

邓学禹，男，1989年6月出生，2023年2月进入威廉希尔500欧洲指数中磷，一直从事维修工作。入职3年来，他勤学善钻，专业技能快速提升，在区级竞赛中荣获第4名；应急维修任务中，他总是随叫随到，不折不扣完成各项工作。他曾自主攻克振动筛主梁焊接难题，单次为公司节省维修费用1.5万元。

邓学禹正在维修选矿球磨机稀油站设备

2025年4月，钟祥市磷化工产业集群焊工大赛在威廉希尔500欧洲指数中磷举办，全市21家企业41名焊工同台竞技，邓学禹主动报名参赛。比赛实操项目为“管管对接固定焊”，这是化工生产中比较常用的焊接方式，与“转动焊”（只掌握“平焊技术”）相比，“固定焊”要求焊工在一个工件上完成横、立、仰、俯等不同空间位置的焊接操作。

为备战比赛，邓学禹反复把控技术细节：管道找平后预留2.5毫米焊缝，上下左右四点定位；电流控制在115A左右，过大易烧伤母材，过小则夹渣未熔；焊条角度随焊接方位调整，始终保持在75至80度；点焊打底、填充、盖面时，电弧稳定在2毫米左右，摆动焊条须压低电弧，两侧停顿、中间略快……最终，他凭借笔试与实操的综合表现，在大赛中斩获第4名。

技术上“较真”，关键时刻“敢上”，这是同事们对邓学禹的一致评价。

7月20日凌晨3点，选矿二线球磨机在运行过程中大瓦温度异常升高。技术人员第一时间停机检查，确诊故障为“大瓦拉瓦”——即轴瓦与轴颈之间因油膜破坏发生金属直接接触，导致表面损伤。大瓦作为球磨机主轴承的核心部件，若不及时处理将直接影响生产进度。接到抢修通知后，邓学禹从家中立即赶赴现场，迅速参与大瓦拆除及安装作业。由于新瓦安装需经过多次精准调试，期间需反复进行拆除、校准、重装操作以确保契合度。为此，他主动放弃休息，连续两天两夜吃住在厂区，最终与同事一起高效完成抢修工作，保障了选矿生产的顺利恢复。

8月5日深夜10点，邓学禹值班时接到车间主任电话：“选矿一线浮选机传动系统突发故障，搅拌叶轮停转！”邓学禹深知，若不及时抢修，矿浆将在几分钟内迅速沉积，一旦板结凝固，不仅整条生产线面临瘫痪，巨大的沉积压力甚至可能压弯槽体、损毁电机。他当即主动担任本次抢修任务的负责人，不到5分钟，便将两条生产线的维修工、电工、操作工全部集结到位。

昏暗的车间里，应急灯光束交错。浮选机内部空间逼仄得连转身都困难，高温高湿的环境让扳手、螺丝刀在手心里打滑，每一次用力都需要攥得更紧。瘦小的邓学禹半蹲着拆卸固定螺栓。“一二三，使劲！”随着整齐的号子声，另外2名同事拉动手拉葫芦的链条，铁链缓缓绷紧，重达百余斤的故障叶轮一寸寸向外移动。凌晨四点，最后一颗螺栓被邓学禹拧紧，线路接驳完毕。“申请送电！”合闸启动的瞬间，浮选机重新发出平稳而有力的轰鸣，矿浆在槽体内顺畅流转。

11月，选矿直磨二线计划检修，需更换筛分振动筛，主梁断裂处需要焊接。棘手的是，直接在振动筛主体上动火会损坏主梁本体，班组商量来商量去，都觉得只能外请师傅或者直接更换主梁。邓学禹却想试试自己修。他请教老师傅、咨询厂家、上网查资料，几经周折终于敲定方案：按标准筛尺寸精准下料，根据热胀冷缩原理对材料端口做破口处理。经反复调整位置，最终他找到了最佳焊接点，并进行定位、焊接、加固。这次维修节省了约1.5万元外维费用。

但最让同事们佩服的，是他三年前就主动揽下、至今仍在默默坚持的一件“苦差事”。在选矿生产中，尾矿库是保障安全的关键防线，库内的排水泵、监测传感器、传动机械等设备，便是守护这道防线的“哨兵”。然而，厂区与尾矿库相隔二十余公里，山路崎岖难行，尾矿库设备的检修工作是大家都不愿意接的活。邓学禹二话不说，便把这份责任揽了下来，从此自己的私家车成了公家的“工具车”，隔三岔五往返于厂区和尾矿库之间，定期为设备“体检”。一千多个日日夜夜，这条蜿蜒的山路，见证了他对“责任”二字的理解。

邓学禹常说，自己是个普通人，做的也都是分内事。“设备转得稳，我心里才稳。能守着这条生产线，守着大家的安全，我的工作就值得。”