近日，宜昌威廉希尔500欧洲指数磷酸车间圆满完成关键工艺升级改造，在成品磷酸过滤至储罐的工序间新增4座脱硫罐，搭建起专业化、系统化脱硫处理单元，有效补齐原有工艺短板，为磷酸产品品质提档升级筑牢技术根基。

当下，市场对工业磷酸的纯度、环保指标及杂质管控标准持续提高，硫酸根离子是影响磷酸品质的核心杂质，其脱除效果直接关系产品使用性能与下游加工品质。此前车间脱硫工序较为简易，杂质净化能力存在局限。因此，车间精准研判生产痛点，启动专项技术改造。

改造中，车间在磷酸输送管线与储料大罐之间，串联布设4台专用脱硫罐，配套加装搅拌、温度监测、液位管控等自动化装置，组建独立脱硫工段。技术人员反复调试反应时长、运行温度、搅拌速率等参数，让磷酸中的硫酸根杂质充分反应并以固体形态析出分离，实现深度脱硫。此举将依附于主流程的脱硫附属环节，升级为独立标准化作业工段，大幅提升了可控性与操作灵活性。

目前，新系统已进入试运行与参数精调阶段。初步测试显示，成品磷酸中硫酸根含量显著下降，产品纯度全面提升，可充分满足高端工业级磷酸一铵客户的使用要求，有效增强了市场竞争力。同时，本次改造也为后续磷酸净化技术研究和同类技改项目积累了宝贵经验。车间技术团队正持续监测运行数据，持续优化操作方案。