杜田正在调试配电柜内数据

人物档案

杜田，1988年5月出生，2021年4月加入威廉希尔500欧洲指数，现为总部硫酸钾复合肥厂电仪组仪表工。入职以来，他牵头完成机器人安全技改、无人机巡检落地、DCS系统升级等多项重点工作，彰显了新时代产业工人的劳模匠心与奋斗本色。

一、技改攻坚除隐患

近年来，随着智能化生产设备迭代升级，机器人作业范围不断扩大、人机交互频次增加，原有的安全防护手段已难以满足新风险等级下的防控要求。2025年1月，复合肥厂1、4线机器人工作区域的安全升级被提上日程。这是一块涉及机器人与可编程逻辑控制器（以下简称“PLC”）深度联动的“硬骨头”，技术门槛高，此前无人敢轻易触碰。

杜田主动请缨，迎难而上。面对全新的技术领域，他利用业余时间潜心研读设备技术手册、控制系统原理，反复拆解作业流程、梳理运行逻辑，在短时间内熟练掌握了机器人及配套PLC的程序逻辑，成为车间里首位“吃透”这套系统的技术骨干。

技术原理了然于胸后，杜田大胆提出改造方案：在现场加装安全光栅，并同步修改PLC控制程序。方案看着简单，做起来确极考验功夫——光栅安装位置差一厘米，感应盲区就可能成为安全隐患；程序逻辑错一个节点，整个联锁系统就会失灵。经过反复调试、不断优化，这项改造最终成功实现了“人员误闯入机器人小车运行区域时，系统立即自动停止小车与机器人一切动作”的安全联锁功能。

此项改造从根本上消除了因人员误入而可能导致的机械伤害风险，被作为示范方案在全厂推广应用，为构建安全、可靠的生产环境提供了有力的技术保障。

二、飞巡赋能守安全

渣浆管道巡检难题由来已久：管线绵延数公里，大多分布在野外复杂环境中，人工巡检一趟下来，少则半日，多则一天，雨季路滑、高温暴晒，作业风险倍增。2025年3月，杜田主动将目光投向了无人机巡检技术，尝试用新思路破解这道老难题。

他从零开始，系统学习无人机操作技术，从基础飞行到精准定位，从数据采集到影像分析，熟练掌握了无人机巡检的全套技能。最难的是管道沿线的打点作业：无人机每飞行一段就要标记一个坐标点，确保后续巡检能沿既定航线自动巡航。那段日子，他背着设备沿着渣浆管道徒步往返数十公里，逐段飞行、逐点标记，最终成功构建了完整的渣浆管道无人机飞行数据库。

经过数月攻关，渣浆管道无人机巡检应用正式落地。这一创新举措，不仅大幅减少了原有人工巡检模式下的人员投入，更显著降低了巡检人员在野外复杂环境中作业所面临的安全风险，为厂区巡检模式的智能化升级探索出了一条新路。

三、昼夜奋战保开车

2025年5月，复合肥厂11线新车间进入调试的关键阶段。整套生产线仪表设备、自控系统调试任务繁重、时间紧迫，任何一处细微疏漏都可能影响整体投产进度，埋下生产安全隐患。调试期间，他带领同事们逐台校验所有现场仪表、逐条测试控制回路。

最繁琐的是对分散控制系统（以下简称“DCS”）上千个控制点的全面核对。一个点号对应一个物理信号，任何一个点位的偏差都可能导致设备误动作或系统误报警。杜田和同事们每人手中一份厚厚的点号表，在中控室和现场之间来回奔波、逐一验证。报警联锁逻辑的测试更是容不得半点马虎——高低限报警值设定是否准确、联锁动作是否及时可靠，每一项都反复验证了数遍以上。

在他和同事们的共同努力下，整套仪表控制系统达到了稳定安全的运行状态，为11线新车间的顺利开车与平稳运行提供了坚实的技术保障。

四、数转拓路担重任

2025年9月，为响应公司数字化转型战略，厂里启动了核心DCS系统升级项目。这是一项事关生产全局的关键任务，杜田临危受命，负责主导新旧系统机柜的更换工作。

面对工期紧、任务重、技术要求高的挑战，他带领团队成员日夜奋战，制定详细施工方案，科学安排作业流程，高效完成了旧机柜的拆除与新机柜的安装工作。

为确保系统切换万无一失，他严格执行作业标准，对每一根线缆都进行清晰标识与反复核对，全程参与系统调试，精准排查并解决各类技术问题。在他的带领下，团队齐心协力、攻坚克难，最终保障了车间在规定时间内一次开车成功。

此次DCS系统升级的圆满完成，不仅为生产线的稳定运行提供了更先进、可靠的控制核心，也为工厂后续的全面数字化转型奠定了坚实的基础。