徐龙正在检查脱盐水管道阀门

人物档案

徐龙，1981年11月出生，2010年加入威廉希尔500欧洲指数，现任总部机修厂一车间维修班长。入职16年来，他从一名普通学徒逐步成长为技术尖兵，先后4次荣获集团“先进工作者”称号。他凭借过硬的技术本领，解决了大量设备难题；以强烈的责任心，带出了一支作风过硬的班组队伍，用实际行动诠释了一线产业工人的责任与担当。

一、潜心好学，笨功夫练成真本领

设备稳，生产才能稳。2010年刚入职时，面对车间里各式各样的机械设备，徐龙心里十分清楚：维修工手里攥着的不仅是工具，更是生产线的“命根子”。为了把技术学精学透，他坚信“好记性不如烂笔头”，白天跟着师傅边看边记录，晚上捧着专业书籍“啃”到深夜。16年来，他攒下了多本厚厚的学习笔记，上面密密麻麻记录着各类设备的故障判断、拆装技巧和修旧利废经验。公司组织的安全培训、技能学习，他一次不落，学完后还主动与同事们分享心得。正是这股钻劲，让他练就了“听声诊脉”的绝活。

有一次，他在总部硫酸厂对硫酸风管进行例行巡查时，一阵若有若无的异常振动声引起了他的警觉。他当即叫来同行人员，拆开保温棉仔细查验，发现膨胀节内波已经出现腐蚀掉块和细小裂纹，若不及时更换，极有可能引发非计划停车事故。他迅速制定更换方案，带领班组高效作业，最终仅用4小时便完成膨胀节更换，比原定计划整整提前了2小时。

二、敢想敢改，小革新解决大难题

在日常维修工作中，徐龙从不满足于“修好就算完”。他善于在工作中找问题、想办法，针对生产中的实际短板和设备运行痛点，主动琢磨优化改进方案，用一个个小改造、小创新，切实提升生产效率、降低设备损耗。

2025年夏季，天气持续高温，车间原有降温设备能力不足，难以有效控制机组运行温度，生产节奏受到明显影响。徐龙主动请缨，带领维修小组对降温系统实施技术改造。针对硫酸一线鼓风机油温在夏季长期居高不下的难题，他查阅大量技术资料，虚心请教经验丰富的老师傅，最终决定增加一台备用冷油器，并对润滑系统管路做一些优化。改造后，冷油效果从80%提升至99%，开车率提高了15%。

此外，徐龙还牵头成立了“抢修小组”，将原来的“接到通知-现场排查-制定方案-准备工具-实施抢修”五步流程，优化为“预判故障-同步准备-现场抢修”的三步模式，同时细化人员分工，明确每个人的职责。在他的带领下，抢修小组多次在不停产的状态下完成设备抢修，有效降低生产损耗，为车间稳产高产提供了有力保障。

三、踏实肯干，软细节筑起硬屏障

设备维修是一份苦差事：没有固定作息，故障就是命令，现场就是战场。2025年，硫酸一线低温余热混合器突发故障。接到抢修通知后，徐龙立刻赶赴现场抢修。当时作业空间狭小、现场温度高、粉尘多，作业条件十分艰苦，他蜷缩在设备夹缝里连续作业8个小时，从正午一直忙到晚上九点。长时间蹲坐让他双腿发麻、腰背僵硬，汗水反复浸湿衣衫、糊住眼睛，但他始终咬牙坚持，一心只想尽快恢复设备正常运行。

敢吃苦、敢冲锋的同时，徐龙始终把安全放在首位。他在班组里有个“毛病”——爱唠叨。谁安全帽没系紧，他必上前提醒；谁作业票证没走完，他坚决不让开工；谁违规操作，他当场就会严厉批评。每次接到检修任务，他习惯先把风险想一遍，再把流程顺一遍，和班组人员一起进行安全交底，把可能遇到的风险和应对措施一一讲清楚。该办的票证一张不少，该做的防护一样不缺。在他的严格要求下，班组连续多年实现安全生产“零事故”。他还把自己多年积累的维修经验毫无保留地传授给年轻同事，不仅在现场手把手教学，还利用业余时间组织技能培训，为大家讲解设备原理、故障排查技巧。他先后培养出5名技术过硬、作风扎实的青年骨干，如今都已成长为车间生产维保的中坚力量。