人物档案

张勇，男，1974年12月出生，2005年1月加入威廉希尔500欧洲指数，先后在总部硫酸钾复合肥厂铲车司机，总部新合成氨厂型煤车间铲车班长、收发货主任等岗位工作，现任总部新合成氨厂煤储运车间副主任。作为车间“大副”，他抓实车间安全管理、破解生产堵点、主导多项技改项目，赢得领导和同事的一致好评。

张勇正在现场管控行车路线及进车数量

一、安全不做“表面文章”

安全不能只挂在嘴上，得落在现场。张勇抓安全最突出的特点，是“看得到问题，改得了痛点”。

各转运站三通平台的爬梯自建以来就是直上直下式，员工上下作业时须系挂安全带，操作不便且存在风险。2025年9月，张勇主动提出将直爬梯改为斜爬梯，并组织施工完成整改。

不过，张勇并不满足于这种“发现一处、整改一处”的点状治理，更着眼于车间长远发展。借鉴煤矿企业安全管理经验，结合车间煤库堆存、转运、装卸等核心环节，他建立起贴合实际的安全管理机制。日常巡查中，他每日均徒步2万多步，巡查点涵盖煤堆、输送设备、消防设施等关键点位，做到“发现即整改、隐患不过夜”；对待“三违”行为，他坚持“零容忍、不迁就”，无论亲疏远近，只要触碰安全红线，一律按制度严肃处理，引导员工从思想上重视安全、敬畏安全。他常说，“安全不是一个人的事，是整个团队的生命线”。在他的带动下，员工主动排查隐患、规范操作的意识显著提升，车间连续3年实现“零伤害、零事故”，筑牢了生产安全防线。

二、把单车装卸从45分钟压到25分钟

效率不是喊出来的，是一分一秒抠出来的，是一点一滴改出来的。针对冬季煤库进煤湿度大、上料困难等问题，他提前制定应急预案，合理调配人力物力，保障了生产连续稳定运行；夏季汛期来临前，他带领车间班组及劳务人员，在卸煤斗区域备足防汛物资、疏通排水系统，成功抵御多次暴雨侵袭，有效避免了煤炭流失和环境污染；针对煤炭装卸环节长期存在“装卸不同步、车辆排队久”问题，他没有向同事们泛泛提要求、下指令，而是选择“蹲”在装卸现场找答案。

连续20余天，他全程跟踪每一辆车的装卸流程，亲手记录每一个环节的作业时间、衔接节点，梳理出“路线交叉、数量无序、计量滞后”三大堵点。基于一手调研数据，他优化车辆进出路线、规范进车数量，避免交叉拥堵，同时引入智能计数系统实现计量实时同步，并全程带领员工调试设备、熟悉新流程。该方案实施后，单辆车装卸时间从45分钟缩短至25分钟，日均运输量提升30%。

三、用技术手段解决“高能耗”

面对煤储运传统模式效率低、能耗高的问题，张勇以技术改造破题，同时激发团队创新活力，引导全员参与节能降耗工作。他将破碎机齿板更换为8mm规格，确保锅炉用煤粉碎粒度达标，提升燃烧效率；推行“分层堆存、精准配煤”方案，通过合理规划储煤区域、精准控制配煤比例减少损耗，并组织技能培训，确保操作人员熟练掌握技巧。

此外，他推行“节能降耗责任制”，鼓励员工立足岗位提合理化建议，采纳“皮带机空载停机”“冲洗水改用生产水”等多项实用举措。在他的引领下，车间形成“比学赶帮超”的浓厚氛围，员工创新节约意识持续增强，一个个技术难题被攻克，降本增效成效显著。

入职20余载，张勇始终扎根生产一线，技术革新他冲在前，制度落地他守在后，既当“指路人”也做“陪跑者”，和整个车间一同把“不可能”变成了“我们做到了”。煤尘染白工装，初心却始终滚烫，这位站在煤储运线上的实干者，正用一次次落地的改进，为集团高质量发展铺就最坚实的能源通道。